원에 구멍을 뚫는 방법

Runde는 다양한 크기의 청동 피팅을 생산합니다. 특히 Gunmetal Flange로 알려진 청동 플랜지도 설립되고 신뢰할 수있는 공급 업체에서만 조달되는 고품질 원료 만 사용합니다. 우리는 산업 표준과 매개 변수와 일치하는 품질 제품 만 생산하기 위해 엄격한 품질 관리 관행 및 절차를 채택했습니다.

주조 및 단조 플랜지에는 블랭크가 정확한 모양, 크기 및 저렴한 비용을 가지며 간단한 프로세스 만 필요하다는 장점이 있습니다. 그러나 단조 플랜지에는 블로우 홀, 균열 등과 같은 제조 결함이 있으며 내부 조직 간소화가 매우 원활하지 않습니다. 플랜지를 단조하는 것의 명백한 장점은 다양한 모양으로 단조 될 수 있고 비용이 저렴하다는 것입니다.

단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮으며 녹슬기 쉽지 않습니다. 그들은 부드러운 간소화, 균일 한 내부 조직 및 주조 플랜지보다 더 나은 기계적 성능을 가지고 있습니다. 주조 플랜지에 존재하는 블로우 홀 및 균열과 같은 결함은 없습니다. 단조 플랜지는 플랜지를 주조하는 것보다 더 높은 전단과 드로잉 힘을 견딜 수 있습니다. 그러나 부적절한 단조 공정을 채택하는 경우 크고 고르지 않은 곡물과 고정화 균열 현상이 나타나서 주조 플랜지보다 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다.

우리는 주조 플랜지와 다른 생산 공정에서 플랜지를 단조 할 수 있습니다. 원심 분리 플랜지를 예로 들어 보려면 일종의 주조 플랜지입니다. 원심 플랜지는 정밀 주조 방법에 의해 생성되며, 이는 플랜지 조직이 모래 주조에 의해 일반적으로 생산되는 것보다 플랜지 조직을 작게 만들고 플랜지의 품질을 향상시켜 느슨한 조직, 기공, 모래 구멍 등의 발생을 줄이려면

절단 공정은 내부 직경, 외부 직경 및 두께로 둥근 판을 직접 절단하여 플랜지를 생성하여 중간 플레이트로부터 나중에 추가로 처리 할 수있는 다음 볼트 구멍 및 워터 라인을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 플랜지의 최대 직경은 중간 플레이트의 폭에 의해 제한됩니다.

절단 공정은 중간 플레이트에서 줄무늬를 절단 한 다음 둥근 모양으로 굴려 플랜지를 생성하는 것을 말합니다. 이 과정은 주로 큰 플랜지 생산에 사용됩니다. 롤링 공정 후, 용접 및 둥근 모양을 평평하게하고 마지막으로 톱니 모양의 나선형 마감과 볼트 구멍을 처리합니다.